PM不銹鋼粉末冶金高密度產(chǎn)品徹底得到解決
PM不銹鋼粉末冶金高密度產(chǎn)品徹底得到解決
2019-01-16 來(lái)源:湖南博鋒新材料有限公司
PM不銹鋼粉末冶金制品類(lèi)同MIM的高密生產(chǎn)難題得巳突破。
生活中，我們知道有很多產(chǎn)品是不銹鋼制成的，而制造不銹鋼制品的傳統(tǒng)工藝熔煉工藝由于切削加工的困難，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些尺寸精度差、表面粗糙不足等問(wèn)題。為了解決這一難題，人們開(kāi)始用不銹鋼粉末冶金制造，不銹鋼粉末冶金解決不銹鋼制品生產(chǎn)難題，起到了重要的作用。
不銹鋼粉末冶金解決不銹鋼制品高密生產(chǎn)難題與它的優(yōu)點(diǎn)密不可分，那么，不銹鋼粉末冶金是怎樣的優(yōu)點(diǎn)解決可不銹鋼制品生產(chǎn)難題?
不銹鋼粉末冶金與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車(chē)、儀器儀表等行業(yè)。
不銹鋼粉末冶金由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。但通過(guò)提高不銹鋼粉末冶金的密度，就能減少其孔隙度，就能對(duì)提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。
不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會(huì)殘留大量孔隙，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開(kāi)始有用戶(hù)將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相，液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。
另外，通過(guò)添加合適的強(qiáng)化相也可以改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。
二、湖南博鋒新材料采用水氣霧化時(shí)聯(lián)合一體成型衛(wèi)星球的可控增加、致眾多微細(xì)球粉團(tuán)聚、在燒結(jié)過(guò)程中增加了顆粒間的擴(kuò)散界面而且縮短了擴(kuò)散路程、可增加單位時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散原子的數(shù)量、有益燒結(jié)頸的長(zhǎng)大、促進(jìn)了燒結(jié)過(guò)程的致密化。
綜上所述，不銹鋼粉末冶金提高密度減少孔隙度及性能很好的解決了傳統(tǒng)工藝的不足，不銹鋼粉末冶金可制成鋼材或零件，能夠減少合金元素偏析，細(xì)化顯微組織，改善性能，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗，降低成本。
湖南博鋒新材料高性能粉體研究中心
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